Processo di produzione di tubi in alluminio di tubi compositi saldati
Oggi spiegheremo il processo di produzione delle confezioni di dentifricio/tubi vuoti di crema per le mani.
Il processo di produzione del tubo composito saldato è principalmente suddiviso in diverse fasi come film (film soffiato), compounding, taglio, stampa e produzione di tubi.
1. Formazione cinematografica
Produce principalmente la membrana esterna in fogli compositi e la membrana interna. In termini di proprietà meccaniche, proprietà di termosaldatura e costi di produzione, i film interni ed esterni del foglio composito adottano principalmente il processo di produzione del film soffiato.
Durante la produzione, a seconda delle diverse esigenze prestazionali, vengono aggiunte varie particelle di polietilene da fondere in una certa proporzione e quindi soffiate in un film. Il film può essere monostrato o multistrato.
2. Composto
Il compounding è un processo in cui la pellicola esterna, la pellicola interna e un materiale barriera intermedio del foglio vengono combinati insieme attraverso lo strato adesivo per formare un foglio composito.
Esistono molti tipi di processi di produzione di compounding, tra cui il compounding per estrusione, il compounding a secco, il compounding senza solventi, ecc. Tra questi, il compounding per estrusione è un metodo di compounding in cui la resina hot melt viene estrusa uniformemente sul substrato composito (film) attraverso un estrusore, ed è laminato con un altro substrato sotto pressione e raffreddamento; È un metodo composito in cui viene rivestito su una pellicola, il solvente viene evaporato in un forno e quindi pressato con un altro strato di pellicola per formare una pellicola o un foglio composito.
Grazie ai vantaggi di prestazioni stabili, basso costo di produzione e modifica flessibile delle specifiche, la laminazione per estrusione è il metodo di produzione principale per i fogli compositi. Poiché l'adesivo è adatto per una gamma più ampia di materiali, la laminazione a secco può compensare il difetto che la laminazione per estrusione ha una bassa forza di adesione su determinati materiali, quindi viene utilizzata anche in piccole quantità.
3. Taglio
Cioè, il foglio composito di grande larghezza viene tagliato longitudinalmente in rotoli della larghezza richiesta in base alla successiva stampa e produzione di tubi.
4. Stampa
Il foglio composito viene stampato su una superficie piana. I principali processi di stampa includono la stampa tipografica, la stampa flessografica, la stampa rotocalco, ecc. Inoltre, è possibile utilizzare anche processi come la serigrafia e la stampa a caldo (stampa a caldo) per rendere la stampa più bella e interessante e migliorare la saldatura di tubi compositi. effetto decorativo sulla superficie.
Inoltre, sul mercato è disponibile anche un piccolo numero di fogli compositi stampati interni e il processo di stampa è principalmente la stampa rotocalco. Il processo di produzione del foglio composito stampato interno è leggermente diverso da quello del foglio composito tradizionale. Dopo che il film è stato soffiato, il foglio viene prima stampato (stampato) e quindi composto.
5. Saldatura tubo-alluminio
La fabbricazione dei tubi è la fase finale nella produzione di tubi compositi saldati. Il processo principale è suddiviso in tre fasi. In primo luogo, il foglio composito pre-prodotto viene saldato e sigillato per formare un corpo tubolare. La tubazione è principalmente saldata e sigillata ad alta frequenza e le due estremità longitudinali del foglio composito sono generalmente saldate e sigillate in un tubo mediante giunto a sovrapposizione, quindi c'è una saldatura longitudinale sul tubo.
Con l'avanzamento del processo di produzione dei tubi, è in aumento anche la produzione di tubi compositi saldati con aggraffatura invisibile. Nel processo di fabbricazione del tubo principale, prima che il foglio composito venga arrotolato, i due lati del foglio vengono rifilati a un certo livello e i due lati vengono giuntati tra loro come un angolo complementare (come mostrato nella figura sotto), e infine fuso a caldo e sigillato in un tubo. Lo spessore del cordone saldato è vicino a quello di altre parti del tubo e non ci saranno sporgenze evidenti come la saldatura sovrapposta, che può effettivamente "nascondere" la saldatura.
Il secondo processo di fabbricazione dei tubi, la produzione di spallette, è attualmente utilizzato principalmente in due processi produttivi.
(1) Processo di stampaggio a compressione
Cioè, i pellet di poliolefina (come HDPE) vengono inseriti nella vite dell'estrusore per il processo di estrusione. Dopo l'azione di taglio della vite, il materiale viene fuso, estruso secondo determinate dosaggi e iniettato nello stampo con la forma dello spallamento del tubo. Lo stampo con il materiale dello spallamento del tubo fuso entra nel processo successivo, che viene combinato con il corpo del tubo fissato sul mandrino, estruso e raffreddato per formare uno spallamento del tubo di una forma prestabilita, e lo spallamento del tubo include un'apertura e una filettatura su l'esterno della testata del tubo. Il vantaggio di questo processo è che il corpo del tubo e la spalla del tubo sono integrati, la forza di adesione tra la spalla del tubo e il corpo del tubo è più stabile e l'aspetto è naturale. Lo svantaggio è che lo stampaggio a compressione e il raffreddamento richiedono più tempo, il che influisce sulla velocità di fabbricazione dei tubi;
(2) Processo di saldatura e sigillatura della spalla del tubo
Vale a dire, la spalla del tubo viene prefabbricata mediante il processo di stampaggio a iniezione prima di realizzare il tubo, e viene riscaldata e saldata direttamente con il corpo del tubo quando il tubo viene realizzato. Ciò consente di risparmiare tempo di stampaggio a iniezione e raffreddamento e migliora la velocità di fabbricazione dei tubi, ma la stabilità e l'aspetto della forza adesiva della spalla del tubo sono ridotti in una certa misura.
6. Tubi di plastica con tappi
Il processo finale di fabbricazione del tubo consiste nel coprire il tappo del tubo prefabbricato. Dopo l'attrezzatura di bloccaggio del tappo, viene avvitata o posizionata e pressata con la bocca/ugello del tubo, e infine, viene prodotto un tubo composito saldato.
I tubi compositi saldati sono diventati ampiamente utilizzati e ora dominano il confezionamento di prodotti per la cura personale come il dentifricio. Nel campo dei cosmetici, comprese creme per le mani, detergenti per il viso, balsami, creme per il viso, tinture per capelli, creme per la depilazione, creme gel e altri prodotti; negli alimenti, compresa una varietà di salse, prodotti a base di latte condensato; in medicina, compresa la crema per le emorroidi, unguento per ustioni, unguento per gli occhi, ecc.; altri tipi di prodotti come pigmenti, lucidi per scarpe, ecc. vengono utilizzati sempre di più. Con l'emergere dei vantaggi esistenti dei tubi compositi saldati, nonché di varie nuove tecnologie e nuovi prodotti che stanno ancora emergendo, le prospettive applicative dei tubi compositi saldati saranno più ampie.
